天津塑料桶厂家带您了解吹塑桶生产成型会遇到哪些问题？

 天津塑料桶厂家带您了解吹塑桶生产成型会遇到哪些问题？

吹塑产品出模困难：

1、产品膨胀冷却时间过长，模具冷却温度低，适度缩短空白膨胀时间，提高模具温度。

2、模具设计不良，型腔表面为毛边，模具修整；凹槽深度降低，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱膜剂。

3、启模时，前后模板移动速度不平衡，锁模设备维护，前后模板移动速度一致。

4、模具安装错误，重新安装模具，校准两截模的安装位置。天津塑料桶厂家

形成时型胚被吹破；

1、模具刀口太锐利，①适当增加刀口的宽度和视角。

2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，湿冷原料干燥后再使用，使用清洁原料；清洁模具端口。

3、吹胀比过大，③更换模套和模芯，降低型坏的吹胀比。

4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当调节溶体温度。

5、型坯长度不足，检查挤出机或储罐头的控制系统，减少工艺参数变化，增加型坯长度。天津塑料桶厂家

6、型坯壁过薄或型坯壁厚度不均匀，更换模套或模芯，加厚型坯壁；检查型坯控制系统；调整模具间隙。

7、器皿出模时膨胀开裂(放气时间不足)，调整放气时间或延迟模具启动时间。

8、模具锁模力不足，增加锁模压力或降低膨胀气压。

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